Funktionell testning
Funktionell testning
PCB-montering på ett ställe
Våra fabriker erbjuder högkvalitativa SMT-monteringstjänster för medicin, flyg- och rymdindustri, försvarsindustri, bilar, kommunikation och konsumentelektronik.
homeHem > PCB-montering > Funktionell testning

Funktionell testning



PCBA funktionell testning

är det sista verifieringssteget för PCBA:n, för att säkerställa att de fungerar korrekt i en simulerad miljö. Detta innebär att ställa in och applicera ström, stimulera kortet och mäta dess utgångar för att bekräfta att de fungerar enligt kraven och att alla komponenter fungerar korrekt tillsammans. 


Detta steg är avgörande för funktionsverifiering, vilket avslöjar fel, så att tillverkaren kan reagera därefter, såsom omarbetning, reparation och byte av defekta komponenter. 


När vi går till massproduktion anpassar vi vanligtvis testfixturer för att underlätta processen och ackumulera operationen.


Om du behöver den här tjänsten, vänligen överväg att berätta för oss hur den fungerar, till exempel hur man slår på strömmen med viss ström och spänning (t.ex. 5V/1A), hur man använder den och mäter utgångarna.


Applicering av lödpasta
Schablonutskrift avsätter exakta mängder lödpasta på avsedda kretskortskontakter.
01
Komponentplacering
Automatiserade pick-and-place-maskiner hämtar ytmonterade enheter (SMD) och placerar dem exakt på de lödpastabelagda plattorna.
02
Reflow-lödning:
Korten passerar genom en kontrollerad termisk ugn, där lödpastan smälter för att bilda permanenta elektriska och mekaniska anslutningar.
03
Automatiserad optisk inspektion (AOI):
Visuellt system verifierar komponenternas närvaro, placeringsnoggrannhet, polaritet och grundläggande lödfogkvalitet efter omsmältning.
04
Genomgående hålkomponentinsättning
Återstående icke-SMD-delar (kontakter, stora kondensatorer) sätts in manuellt eller automatiskt i pläterade genomgående hål.
05
Våglödning (för blandad teknik):
Kort med genomgående hålkomponenter passerar över en våg av smält lödning och bildar anslutningar på undersidan.
06
Konform beläggning (om så krävs):
Skyddande kemiskt lager appliceras för att skydda monterade skivor från miljöfaktorer (fukt, damm, kemikalier).
07
Sekundär omsmältning (för dubbelsidig montering):
Upprepa processen (steg 1–4) för komponenter på kortet motsatt sida, med hjälp av lödtenn eller lim som tål högre temperatur.
08
Avancerad inspektion och testning:

Röntgeninspektion (AXI): Undersöker dolda anslutningar (BGA, QFN) för hålrum, bryggor eller uppriktningsfel.

Kretsprovning (ICT): Elektrisk verifiering av komponenters funktionalitet och kretsprestanda.

Funktionstestning (FCT): Validerar det färdigmonterade kortet mot driftsspecifikationer.

09
Rengöring och slutmontering:
Flussrester avlägsnas (vid behov); korten genomgår slutlig integration (hölje, kontakter) i en kontrollerad miljö.
10
Omarbetning och reparation:
Dedikerade stationer (BGA-omarbetning, SMT IR) korrigerar identifierade defekter för komponentbyte eller åtgärd av lödfogar.
11