DOPPA
DOPPA
PCB-montering på ett ställe
Våra fabriker erbjuder högkvalitativa SMT-monteringstjänster för medicin, flyg- och rymdindustri, försvarsindustri, bilar, kommunikation och konsumentelektronik.
homeHem > PCB-montering > Introduktion till DIP&Wave-lödning

Introduktion till DIP&Wave-lödning

DIP (Dual In-line Package) och våglödning är viktiga processer vid montering av hålmonterade kretskort. DIP hänvisar till elektroniska komponenter med två parallella rader av stift, som sätts in i förborrade hål på kretskortet. Dessa komponenter används ofta för integrerade kretsar, motstånd, kondensatorer och kontakter som kräver stark mekanisk stabilitet.


Våglödning är en högeffektiv lödmetod som används för att fästa dessa genomgående hålkomponenter. Under processen passerar kretskortet över en våg av smält lödtenn, vilket samtidigt löder alla komponentstift. Förvärmning och flussmedelsapplicering säkerställer starka och pålitliga lödfogar och förhindrar defekter som lödbryggor eller kalla fogar.


Tillsammans ger DIP-insättning och våglödning en robust och effektiv lösning för hålmontering av kretskort, som balanserar produktionshastighet med hög tillförlitlighet.


Applicering av lödpasta
Schablonutskrift avsätter exakta mängder lödpasta på avsedda kretskortskontakter.
01
Komponentplacering
Automatiserade pick-and-place-maskiner hämtar ytmonterade enheter (SMD) och placerar dem exakt på de lödpastabelagda plattorna.
02
Reflow-lödning:
Korten passerar genom en kontrollerad termisk ugn, där lödpastan smälter för att bilda permanenta elektriska och mekaniska anslutningar.
03
Automatiserad optisk inspektion (AOI):
Visuellt system verifierar komponenternas närvaro, placeringsnoggrannhet, polaritet och grundläggande lödfogkvalitet efter omsmältning.
04
Genomgående hålkomponentinsättning
Återstående icke-SMD-delar (kontakter, stora kondensatorer) sätts in manuellt eller automatiskt i pläterade genomgående hål.
05
Våglödning (för blandad teknik):
Kort med genomgående hålkomponenter passerar över en våg av smält lödning och bildar anslutningar på undersidan.
06
Konform beläggning (om så krävs):
Skyddande kemiskt lager appliceras för att skydda monterade skivor från miljöfaktorer (fukt, damm, kemikalier).
07
Sekundär omsmältning (för dubbelsidig montering):
Upprepa processen (steg 1–4) för komponenter på kortet motsatt sida, med hjälp av lödtenn eller lim som tål högre temperatur.
08
Avancerad inspektion och testning:

Röntgeninspektion (AXI): Undersöker dolda anslutningar (BGA, QFN) för hålrum, bryggor eller uppriktningsfel.

Kretsprovning (ICT): Elektrisk verifiering av komponenters funktionalitet och kretsprestanda.

Funktionstestning (FCT): Validerar det färdigmonterade kortet mot driftsspecifikationer.

09
Rengöring och slutmontering:
Flussrester avlägsnas (vid behov); korten genomgår slutlig integration (hölje, kontakter) i en kontrollerad miljö.
10
Omarbetning och reparation:
Dedikerade stationer (BGA-omarbetning, SMT IR) korrigerar identifierade defekter för komponentbyte eller åtgärd av lödfogar.
11